不銹鋼反應釜原理：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。
不銹鋼反應釜注意事項：
1． 反應釜工作過程中，打開換氣扇，保證通風良好。
2． 釜內(nèi)有壓力時，嚴禁扭動螺母或敲擊反應釜。
3． 正反螺母連接處，只準旋動螺母，不得使兩密封面相對轉(zhuǎn)動。
4． 操作時隨時觀察壓力表的示數(shù)，嚴禁在超溫超壓情況下用釜。
5． 實驗過程如有漏氣現(xiàn)象，立刻停止加熱，停止實驗， 嚴禁高溫扭動螺母。
6． 實驗過程不要離開。
7． 任何人使用釜前，一定要先詳細閱讀說明書。
8． 使用前需經(jīng)得負責人同意。
不銹鋼反應釜保養(yǎng)：
保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。
不銹鋼反應釜常用于石油化工、橡膠、、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。
